用牛仔面料製作的服飾因其粗獷、豪放、瀟灑一直倍受人們喜愛。爲了達到牛仔面料退漿、防縮、加柔、去毛和成衣特殊的手感及視覺效果，成衣洗水成爲牛仔服裝的特色之一。工業批量生產時，服裝的成衣尺寸又是通過服裝紙樣尺寸來具體反映的，加上牛仔服裝在生產過程中拉布、裁剪、小燙、車縫、洗水、後整理等不同工藝要求的影響，都會對服裝成衣尺寸產生一定的積累變形，影響服裝的成衣尺寸和加工質量。
牛仔布是用色紗織成的色織布，是源於1873年美國的德國移民利維·斯特勞斯，將其縫製成牛仔褲，並加固銅鉚釘，充分滿足了當時美國西部淘金工和放牛仔們對堅固耐磨損衣褲的要求，最初多爲牛仔褲，隨後逐漸形成系列，風靡全球，成爲當今國際市場最爲流行的休閒服裝品種之一。隨着時代的發展，牛仔服裝也由過去品種顏色單一，發展到品種式樣繁多，顏色多變、新的製作工藝層出不窮。那麼如何在紙樣尺寸中處理牛仔面料縮水率及工藝生產環節中各種影響成衣尺寸的問題，值得牛仔服裝行業探討。
一、影響牛仔服裝成衣尺寸的主要環節
工業批量生產牛仔服裝，不同於量身定做，其成衣尺寸的要求是相當規範和嚴格的。須先製作出用於生產樣品的服裝紙樣，紙樣尺寸的合理、正確與否，直接影響服裝成衣尺寸的精確度。下面我們探討哪些環節會影響牛仔服裝成衣尺寸?
1.面料縮水影響成衣尺寸
我們知道，經過織造、裁剪、製作等多道工序加工處理後的牛仔服裝，一般都要根據市場或客戶需求，使用特殊的水磨、石磨、雪花、漂洗、砂洗、酸洗等洗水整理。以達到牛仔面料退漿、防縮、加柔、去毛和成衣特殊的手感及視覺效果。不同的洗水方式，都將直接或間接影響服裝的成衣尺寸，所以面料的縮水率是影響服裝成衣尺寸的主要因素。這使得我們在製作紙樣時，必須要充分考慮面料的縮水率。
2.布紋紗向影響成衣尺寸
在同一面料、同一款式、同一成衣尺寸的要求下，當某部件或全件布紋紗向選擇不同時，如果面料的縮水率較大，而我們用相同的面料縮水率來計算，會給成衣尺寸帶來一定的偏差，影響服裝的板型，難以達到客戶的要求。現在，我舉兩例說明。例(一)：我們來看一款牛仔背心，其面料、尺寸及洗水要求都是相同，其中一件裁剪成常規的直紋，另一件裁剪成斜紋。由於面料斜紋狀態的懸垂性，使得測量尺寸橫向圍度變小，而長度方向變長。所以說布紋的選擇不同時，紙樣尺寸在考慮正常的面料縮水率的情況下，還要考慮不同面料的紗向帶來的影響。
例(二)：當面料直紗縮水率爲3%，橫紗縮水率爲10%時，中腰牛仔裙，腰頭紙樣爲直線型，布紋選直紋，與大身的紗向相反。裙身腰口處於面料的橫紗方向，按橫紗10%縮水率計算增加縮水量;腰頭紙樣布紋是直紋，即按直紗3%縮水率計算增加縮水量。那麼這兩條不同長度在車縫時會有一定的難度，還會影響成衣尺寸及效果。
例(一)：由於牛仔褲後袋口邊，採用環口卷邊做法，袋口邊三層面料厚度車線，洗水時袋口均勻縮水率小於面料橫向縮水率，出現袋口不服帖現象，影響成衣效果及袋口尺寸。
例(二)：由於該款牛仔褲腳口邊採用捆卷邊做法，腳口邊五層面料厚度車線，洗水時腳口均勻縮水率小於面料橫向縮水率，出現不服帖的現象，影響成衣腳口尺寸。4.其它工藝影響成衣尺寸牛仔服裝在生產過程中，除了面料自身的縮水率、布紋紗向、縫邊折邊厚度影響之外，還會受到拉布、裁剪、小燙、車縫、縫線、洗水後整理等不同工藝標準的影響，會對服裝成衣尺寸產生一定的積累變形，影響服裝的成衣尺寸和加工質量。爲了確保成衣尺寸的精確性，紙樣尺寸除了加放面料縮水量之外，還要依據這些因素進行相應的加減調節，調節量是通過多次試板測量所得到的經驗值，有豐富經驗的紙樣師都有自己的經驗數據，而這些經驗數據及不穩定，缺乏理論依據。
二、牛仔服裝面料縮水的主要因素
牛仔面料除了全棉、純絲外還有彈力(氨綸)、麻棉、滌棉、人造棉等;在織造工藝上，除了斜紋外，還有平紋、磨絨、竹節紗、提花等;在厚度方面可分爲4.5安、6安、8安、10安、11安、12安、13.5安、14.5安等。
由於牛仔面料使用的原料、織造工藝、織物規格、紗支粗細和密度大小不同，加上面料纖維本身的溼熱性能，都會在成衣生產前後產生收縮效應，影響服裝的成衣尺寸和加工質量。實際上，導致牛仔面料縮水主要原因有自然收縮、熱收縮、遇水收縮(縮水)等三種情況。
2.熱收縮的因素
牛仔面料的熱收縮，主要是指牛仔面料在生產熨燙、整燙過程中的收縮現象，由於牛仔面料纖維的熱塑性及面料歸拔性能的因素，在熨燙、整燙過程中的溫度過高時會產生收縮現象，影響成衣尺寸。
3.遇水收縮(縮水)的因素
牛仔面料纖維吸水後會產生異向膨脹作用，經緯紗線的彎曲度增大，織物變厚，尺寸縮短，是面料吸水性收縮的主要原因，這種收縮也叫縮水。一般來說，面料使用的纖維吸溼性越好，其面料本身縮水率也就越大，反之則小。普通的牛仔布會有2%-3%橫直縮水率，而彈力牛仔布的縮水率可達10%以上。
三、目前企業處理牛仔面料縮水率與服裝紙樣尺寸的常用方法
服裝企業中的牛仔服裝紙樣師在製作紙樣時，需要考慮的因素很多，不同的客戶要求，不同的彈力牛仔布(含氨綸，縮水率可達10%以上)，不同的車縫工藝和洗水要求，版型尺寸都要作相應調整。目前，企業紙樣師們採用的方法，有的比較科學實用，值得推廣，有的卻存在一些不足，有待改進。1.將牛仔面料預縮後再裁剪生產在製衣之前，牛仔布織造廠的後整理車間，一般都要對牛仔布進行過一次預縮水和定型處理，這樣才能使牛仔面料尺寸穩定性有保障。有些生產企業會選擇將布匹完全放開，讓面料在自然狀態下放置一定的時間，再鋪牀裁剪，這種預縮的方式，也能起到穩定尺寸的作用，成本不大，值得推廣。
還有一些企業將牛仔布料先進行洗水處理，然後再裁剪生產，這樣方式雖然能穩定成衣尺寸，但難以呈現牛仔服裝特殊的成衣洗水效果。2.依據測試面料的橫、直縮水率，在紙樣尺寸中加放縮水量在製作牛仔服裝紙樣時，除了對款式造型效果要認真審視外，還要考慮所選用面料的性能及縮水率。下面來介紹一下企業測試面料縮水率的方法，取產前牛仔布一塊，畫一個橫×直(100cm×100cm)的方框並緝線。再按照成衣洗水標準洗水(必須與將來成衣洗水是同一個洗水標準)。待洗水整理後再度量方框尺寸。就可以計算出縮水率。見(表1)內的數據。然後再依據成衣尺寸和縮水率，計算紙樣尺寸。例如：臀圍要橫紋裁(選5%)，客戶要求成衣尺寸100cm，那麼紙樣尺寸就應該是100÷(1-5%)= 105.27cm，(因爲臀圍洗水前是105.27cm，洗水後的尺寸就是105.27×(1-5%)=100cm，恰好是客戶要求的成衣尺寸)。以上計算，看似合理，但此法只是考慮了面料的縮水影響，而沒有考慮布紋選擇、縫邊折邊厚度和工藝等方面的影響，成衣尺寸的穩定就不能保證。3.在服裝CAD系統中處理紙樣尺寸加放縮水量手工製作紙樣時，每個部位尺寸都要單獨計算，費時費力，而CAD系統能整體計算，迅速反映，優勢明顯。目前服裝CAD系統解決紙樣尺寸加放面料縮水量方法有兩種。
(1).在服裝CAD樣板系統中將樣片整體加放縮水量
在CAD樣板設計系統中，先不考慮面料的縮水，將樣片製作好，再在“裁片屬性定義”對話框下，“初始縮水”輸入框內，直接輸入面料的橫紗縮水率5%，直紗縮水率3%，系統即自動以“橫紗樣片尺寸÷(1-5%)”與“直紗樣片尺寸÷(1-3%)”進行精確計算，對該樣片橫、直方向進行計算，並整體加放縮水量。但系統沒有考慮因布紋選擇、縫邊折邊厚度和製作工藝等方面對成衣尺寸的影響，只能靠紙樣師的經驗數據進行調節，成衣尺寸的穩定相對較差。
排料系統是整體地將嘜架橫、直方向預留縮水量，同樣這種方法也無法考慮縫邊折邊厚度和製作工藝等方面對成衣尺寸的影響，需要靠紙樣師的經驗數據進行調節，不能確保成衣尺寸的穩定。
四、全面處理牛仔服裝成衣尺寸縮水率
工業批量生產牛仔服裝中，由於影響成衣尺寸的變量衆多，牛仔成衣各部位尺寸縮水率是不均勻的，因此，必須從頭到尾對每個生產工序進行關注及控制。爲了確保牛仔服裝成衣尺寸的穩定，紙樣尺寸除了考慮加放面料縮水量，還須考慮整個製造生產流程包括拉布、裁剪、小燙、車縫、縫線、後整理、度量方式等工藝標準的影響。如果將這些因素分別去考慮，並在紙樣上分別去加減調節處理，往往會顧此失彼。我認爲既然成衣尺寸綜合反映了每一個工藝製作環節的影響，那麼就可以將這些影響，綜合起來在紙樣上一步到位的處理。下面，以一條牛仔褲的紙樣製作爲例作以說明。
首先，按照客戶要求的成衣尺寸及工藝要求，製作一條完全不考慮縮水的基碼牛仔褲紙樣。其次，爲了進一步體現樣品生產流程與大批量流水作業工藝的一致性，不安排專人裁板、車板，而是依據客戶的要求，遵循企業生產流程**慣，由車間流水線生產一條樣板褲，最後，洗水整理達到客戶標準，見(圖10)洗水後。此時，根據要求測得樣品牛仔褲部位縮水率，有關數據見。
需要說明的是，在做樣品褲時，最好一次做幾條，測得幾條樣品褲部位縮水率後取平均值，這樣取得的數據。通過(表2)可以看出，“部位縮水率”正是反映了我的結論，洗水後的同一紗向部位尺寸並沒有均勻縮水，這組縮水率正是所有工藝環節，給成衣尺寸帶來影響的縮水率。如：同樣是橫紗方向，臀圍3.50 %的縮水率，而腰圍僅有2.56 %的縮水率，只是因爲腰部的工藝結構與臀部工藝結構不同所致;中襠3.40 %的縮水率，而腳口僅有2.07 %的縮水率，那是因爲腳口折邊增厚，洗水時不能與褲片均勻縮水所致。若不做出樣品褲綜合測試，是很難理解到某種工藝結構的標準會產生多大量的縮水率影響。
2.依據部位縮水率在紙樣尺寸中加放縮水量
在測得樣品牛仔褲部位縮水率後，按照紙樣加放縮水量的計算公式，，可以計算出成衣牛仔褲部位紙樣尺寸數據。再給基碼紙樣的每一個部位尺寸加放縮水量，紙樣編號要註明面料編號，基碼紙樣須保留。
通過以上方法，我們就一次性處理了影響牛仔褲成衣尺寸的各種因素，較好地解決了目前牛仔服裝紙樣製作中普遍存在的一些不足，比較科學的製作出符合客戶要求的牛仔服裝。
3.在服裝CAD系統中解決紙樣尺寸加放縮水量的建議
近年來，我國服裝CAD系統軟件技術快速發展，尤其是CAD樣片系統，易用性和智能性在某種程度上甚至超越了國外的大牌服裝CAD系統。服裝CAD系統在服裝企業使用較爲廣泛，我們有必要在此探討如何在服裝CAD系統中，解決紙樣尺寸加放縮水量。我的建議是，在每個紙樣製作過程中，都是按照成衣尺寸規格表中的尺寸進行開發，那麼只要在CAD樣片系統的“成衣尺寸規格表”對話框下，增加一組填寫各部位縮水率的選項，見(圖11)，紙樣師即可不用考慮面料縮水率，以及工藝生產環節中各種影響成衣尺寸的情況下開發紙樣，由系統強大的計算功能，自動計算加放各部位的縮水量即可。“成衣尺寸規格表” 對話框下的 "縮水%計算" 按鍵，系統即能彈出加放縮水後紙樣尺寸規格表，。各碼紙樣尺寸都由系統利用“成衣尺寸÷(1-部位縮水率)”，自動計算並列出的，可方便紙樣師保存及調用。手工放碼時由於工作量以及技術的障礙，規格檔差尺寸的縮水率問題一直被業內人士忽略，但是，當碼數多、面料縮水率大的情況下，放碼時不考慮檔差尺寸的縮水量也會導致成衣尺寸的不穩定。若在服裝CAD系統的“成衣尺寸規格表”對話框下，能設計增加一組填寫各部位縮水率的選項，並由系統程序化計算出紙樣加放縮水量後的尺寸，那麼在放碼的同時，也就能夠同步解決規格檔差尺寸加放縮水量的問題。
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